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SY-P Machine magnétique à ébavurage et polissage automatiques, à passage continu/ en ligne

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SY-P Machine magnétique à ébavurage et polissage automatiques, à passage continu/ en ligne

Intégration de ligne et flux continu : la série SY-P est un système de polissage magnétique de type tunnel conçu pour la production en série. Il révolutionne le modèle traditionnel de « chargement-processus-déchargement » par lots en utilisant un système de transmission avancé pour entraîner les boîtes de meulage (chargées de supports et de pièces) lentement et en continu à travers un tunnel de champ magnétique à haute énergie. Cette opération de « flux continu » permet une gestion mono-opérateur de l'ensemble de la ligne, optimisant considérablement le temps de prise et l'efficacité du travail.
Architecture modulaire et évolutivité : construit sur un cadre principal à profil standard, le système offre des capacités de configuration flexibles exceptionnelles. Les fabricants peuvent assembler des lits de machines de différentes longueurs (par exemple, 4,4 m, 5,4 m, jusqu'à 6,4 m) en fonction de la surface au sol et des exigences du cycle de processus. Le nombre de boîtes de meulage est évolutif de 24 unités standard à 42 unités (sur le modèle SY-P600). Cette conception modulaire facilite l'installation, la maintenance et les mises à niveau à faible coût lors des augmentations de capacité.
Matrice d'entraînement magnétique à plusieurs étages : contrairement aux champs magnétiques monopoints standard, la série SY-P comprend une série de 5 disques moteurs indépendants installés le long de la base du châssis, chacun contrôlé individuellement par 5 variateurs de fréquence Delta (onduleurs). Cette conception à plusieurs étages crée une zone de meulage extra-longue, continue et réglable, garantissant que les pièces subissent une découpe magnétique multi-angulaire et à fréquence variable tout au long de leur passage, obtenant ainsi une consistance de surface supérieure.
Spécifications industrielles haute puissance : Pour prendre en charge un fonctionnement continu à haut débit, cette série est équipée d'un groupe motopropulseur massif. Le produit phare SY-P600 fournit une puissance totale de 35 kW, tandis que même le SY-P400 d'entrée de gamme dispose d'une réserve de marche de 24 kW. Intégré à un système intelligent de circulation et de dilution de l'eau (volume d'eau contrôlé par capteur), l'équipement permet un ébavurage et un nettoyage à haut rendement tout en respectant des normes de fabrication écologiques à faible bruit et économes en énergie.
• SY-P400 : encombrement de 4,4 m, puissance de 24 kW, 24 boîtes de meulage, idéal pour les lignes moyennes.
• SY-P500 : encombrement de 5,4 m, puissance de 29,5 kW, 33 boîtes de meulage, idéal pour les grandes lignes.
• SY-P600 : encombrement de 6,4 m, puissance de 35 kW, 42 boîtes de meulage, idéal pour la production de masse à très haut volume.

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Modèle
Taille de la machine (mm)
Taille de la boîte de broyage (mm)
Nombre de boîtes de broyage
Puissance (KW)
Alimentation (V)
Configuration de l'aiguille en acier (KG)
Remarques
SY-P600
6400×1200×1800
650×260×200
42
35
380
38
Personnalisable
SY-P500
5400×1200×1800
650×260×250
33
29.5
380
30
Personnalisable
SY-P400
4400×1200×1800
650×260×250
24
24
380
20
Personnalisable


Caractéristiques de l'équipement
1.Cadre principal standard : La machine-outil avec différentes longueurs de travail peut être assemblée, facilitant l'installation et le démontage d'autres accessoires ;
2.Entretien pratique de l'équipement : le remplacement des pièces est simple et rapide ;
3.Fonctionnement facile : chaîne de montage automatique et rotation automatique du cycle, qui peuvent être actionnées par une seule personne ;
4.Réservoir d'eau : utilisé pour diluer les abrasifs, et le volume d'eau peut être contrôlé selon l'interrupteur inductif ;
5.Faible bruit et haute efficacité de travail ;

Structure principale de la rectifieuse magnétique automatique
1.Des fûts de broyage rectangulaires sont sélectionnés et 24 fûts de broyage sont installés sur la machine (le nombre peut être augmenté ou diminué en fonction des exigences et des conditions du site) ;
2.Le champ magnétique du châssis est équipé de 5 disques magnétiques moteurs, chacun contrôlé par 5 onduleurs Delta pour régler la vitesse séparément, et l'intensité du champ magnétique est réglable ;
3.Pendant le processus de meulage de la rectifieuse magnétique automatique, un meulage magnétique à aiguilles en acier inoxydable est configuré. Plus l'aiguille est épaisse, plus la capacité de broyage est forte, mais la taille de l'aiguille de broyage est déterminée en fonction de la douceur et de la dureté du matériau du produit ;

Le système de transmission est utilisé pour charger les broches abrasives et les pièces, en les déplaçant lentement à travers le champ magnétique de l'armoire. Cela permet aux broches de polissage et aux pièces à usiner à l'intérieur de la boîte de meulage de subir un meulage et un nettoyage approfondis, réalisant ainsi l'usinage des pièces.

Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd.
Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd.
14 TH
Des années d'expérience
À propos de ShengYa

Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. est un fabricant source spécialisé dans la recherche, le développement, la production et la vente d'équipements de traitement de surface métallique. Nous nous engageons à fournir aux clients mondiaux des solutions professionnelles intégrées pour le polissage, l'ébavurage et le nettoyage.
Située à Suzhou, dans la province du Jiangsu, en Chine, la société exploite une installation de production moderne d'environ 2 000 mètres carrés ainsi qu'un centre de R&D spécialisé. Avec une valeur de production annuelle atteignant des dizaines de millions, elle est l'une des principales entreprises du secteur chinois des équipements de polissage magnétique et d'ébavurage de précision.

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Centre d'actualités
Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd.
Certificat d'honneur
  • Certificat d'entreprise de haute technologie
  • Certificat de licence commerciale
  • Certificat de brevet de modèle d'utilité
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Machine Magnétique À Ébavurage Et Polissage À Passage Continu Connaissance du secteur

Optimisation du débit dans la conception de machines de polissage et d'ébavurage magnétiques à passage direct

Le Machine de polissage d'ébavurage magnétique à passage utilise une architecture continue basée sur un convoyeur qui permet un traitement ininterrompu de flux de composants à grand volume, ce qui le distingue des systèmes de finition magnétique par lots. Cette conception utilise des zones électromagnétiques segmentées avec une intensité de champ réglable indépendamment, permettant aux opérateurs de créer un profil de polissage gradué où une élimination agressive des bavures se produit dans la zone d'entrée tandis qu'un raffinement de surface plus fin a lieu vers l'extrémité de décharge. En synchronisant la vitesse du convoyeur (généralement 0,5 à 3,0 m/min) avec la fréquence du champ magnétique (20 à 60 Hz), les fabricants obtiennent un rayon de bord constant sur des géométries complexes telles que des fixations filetées, des raccords hydrauliques ou des composants estampés avec précision sans intervention manuelle. La mise en œuvre de systèmes de réapprovisionnement en supports en temps réel qui compensent automatiquement l'usure abrasive, garantissant ainsi des performances de finition uniformes sur les périodes de production prolongées, est essentielle au maintien de la qualité à grande échelle.

Étalonnage des paramètres de processus pour les opérations à débit continu

Catégorie de composant Vitesse du convoyeur Profil d'intensité de champ
Petites pièces de précision (<50 mm) 0,8 à 1,5 m/min Intensité d'entrée élevée, effilement progressif jusqu'à la zone de finition
Composants structurels moyens 1,2 à 2,2 m/min Intensité moyenne uniforme avec motif oscillant
Profils allongés (>300 mm) 0,5 à 1,0 m/min Activation séquentielle multizone pour une couverture complète

Stratégies d'intégration pour Polisseuse d'ébavurage magnétique passante dans les lignes automatisées

  • Mettez en œuvre des systèmes d'orientation des pièces guidés par vision en amont de la polisseuse d'ébavurage magnétique Pass-Through pour garantir un alignement cohérent de la pièce avec le vecteur de champ magnétique, maximisant ainsi l'efficacité du contact avec le support et réduisant les taux de reprise jusqu'à 35 %.
  • Intégrez des capteurs de rugosité de surface en ligne au point de déchargement pour fournir un retour SPC en temps réel, permettant un ajustement automatique de la vitesse du convoyeur ou de l'intensité du champ lorsque les valeurs Ra dérivent au-delà des bandes de tolérance spécifiées.
  • Déployez des modules automatisés de filtration et de recirculation des médias avec surveillance de la taille des particules pour maintenir des performances abrasives constantes ; le remplacement du support lorsque la teneur en particules fines dépasse 20 % évite les rayures sur la surface et prolonge le cycle de vie du support.
  • Planifiez des contrôles de maintenance prédictive sur les composants d'entraînement des convoyeurs et l'isolation électromagnétique des bobines en fonction des heures de fonctionnement cumulées plutôt que des intervalles de calendrier, réduisant ainsi les temps d'arrêt imprévus en alignant les activités de service sur les modèles d'usure réels des équipements.

Cadres de déploiement stratégique pour la finition de surface en flux continu

La mise en œuvre réussie d'une machine de polissage et d'ébavurage magnétique à passage direct nécessite une planification holistique qui prend en compte la logistique de manipulation des pièces, l'infrastructure des services publics et les flux de travail de vérification de la qualité. Les conceptions d'équipements modulaires permettent une expansion progressive des capacités alignée sur la croissance de la production, tandis que les architectures de contrôle basées sur PLC facilitent une intégration transparente avec les systèmes d'exécution de fabrication existants pour la traçabilité et la documentation des processus. Les considérations critiques incluent le dimensionnement de la zone tampon pour s'adapter aux variations de temps de cycle en amont et en aval, des systèmes de gestion des fluides redondants pour éviter les écarts de qualité liés à la contamination et des points d'accès ergonomiques pour la maintenance de routine des supports sans interrompre le fonctionnement continu. Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd., en tant que fabricant source spécialisé dans la recherche, le développement, la production et la vente d'équipements de traitement de surfaces métalliques, propose ces configurations avancées de polisseuse d'ébavurage magnétique à passage direct depuis son usine de Suzhou, dans la province du Jiangsu, en Chine. Exploitant un centre de production moderne d'environ 2 000 mètres carrés ainsi qu'un centre de R&D spécialisé, la société fournit à ses clients du monde entier des solutions professionnelles intégrées pour le polissage, l'ébavurage et le nettoyage. Avec une valeur de production annuelle atteignant des dizaines de millions, elle se positionne comme l'une des entreprises leaders dans le secteur chinois des équipements de polissage magnétique et d'ébavurage de précision, aidant les fabricants à obtenir des finitions de surface reproductibles à haut débit qui répondent aux normes strictes de l'industrie automobile, aérospatiale et des dispositifs médicaux tout en minimisant les dépendances en matière de travail manuel et les déchets opérationnels.