Intégration de ligne et flux continu : la série SY-P est un système de polissage magnétique de type tunnel conçu pour la production en série. Il révolutionne le modèle traditionnel de « chargement-processus-déchargement » par lots en utilisant un système de transmission avancé pour entraîner les boîtes de meulage (chargées de supports et de pièces) lentement et en continu à travers un tunnel de champ magnétique à haute énergie. Cette opération de « flux continu » permet une gestion mono-opérateur de l'ensemble de la ligne, optimisant considérablement le temps de prise et l'efficacité du travail.
Architecture modulaire et évolutivité : construit sur un cadre principal à profil standard, le système offre des capacités de configuration flexibles exceptionnelles. Les fabricants peuvent assembler des lits de machines de différentes longueurs (par exemple, 4,4 m, 5,4 m, jusqu'à 6,4 m) en fonction de la surface au sol et des exigences du cycle de processus. Le nombre de boîtes de meulage est évolutif de 24 unités standard à 42 unités (sur le modèle SY-P600). Cette conception modulaire facilite l'installation, la maintenance et les mises à niveau à faible coût lors des augmentations de capacité.
Matrice d'entraînement magnétique à plusieurs étages : contrairement aux champs magnétiques monopoints standard, la série SY-P comprend une série de 5 disques moteurs indépendants installés le long de la base du châssis, chacun contrôlé individuellement par 5 variateurs de fréquence Delta (onduleurs). Cette conception à plusieurs étages crée une zone de meulage extra-longue, continue et réglable, garantissant que les pièces subissent une découpe magnétique multi-angulaire et à fréquence variable tout au long de leur passage, obtenant ainsi une consistance de surface supérieure.
Spécifications industrielles haute puissance : Pour prendre en charge un fonctionnement continu à haut débit, cette série est équipée d'un groupe motopropulseur massif. Le produit phare SY-P600 fournit une puissance totale de 35 kW, tandis que même le SY-P400 d'entrée de gamme dispose d'une réserve de marche de 24 kW. Intégré à un système intelligent de circulation et de dilution de l'eau (volume d'eau contrôlé par capteur), l'équipement permet un ébavurage et un nettoyage à haut rendement tout en respectant des normes de fabrication écologiques à faible bruit et économes en énergie.
• SY-P400 : encombrement de 4,4 m, puissance de 24 kW, 24 boîtes de meulage, idéal pour les lignes moyennes.
• SY-P500 : encombrement de 5,4 m, puissance de 29,5 kW, 33 boîtes de meulage, idéal pour les grandes lignes.
• SY-P600 : encombrement de 6,4 m, puissance de 35 kW, 42 boîtes de meulage, idéal pour la production de masse à très haut volume.
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Modèle
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Taille de la machine (mm)
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Taille de la boîte de broyage (mm)
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Nombre de boîtes de broyage
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Puissance (KW)
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Alimentation (V)
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Configuration de l'aiguille en acier (KG)
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Remarques
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SY-P600
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6400×1200×1800
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650×260×200
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42
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35
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380
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38
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Personnalisable
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SY-P500
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5400×1200×1800
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650×260×250
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33
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29.5
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380
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30
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Personnalisable
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SY-P400
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4400×1200×1800
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650×260×250
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24
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24
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380
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20
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Personnalisable
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Caractéristiques de l'équipement
1.Cadre principal standard : La machine-outil avec différentes longueurs de travail peut être assemblée, facilitant l'installation et le démontage d'autres accessoires ;
2.Entretien pratique de l'équipement : le remplacement des pièces est simple et rapide ;
3.Fonctionnement facile : chaîne de montage automatique et rotation automatique du cycle, qui peuvent être actionnées par une seule personne ;
4.Réservoir d'eau : utilisé pour diluer les abrasifs, et le volume d'eau peut être contrôlé selon l'interrupteur inductif ;
5.Faible bruit et haute efficacité de travail ;
Structure principale de la rectifieuse magnétique automatique
1.Des fûts de broyage rectangulaires sont sélectionnés et 24 fûts de broyage sont installés sur la machine (le nombre peut être augmenté ou diminué en fonction des exigences et des conditions du site) ;
2.Le champ magnétique du châssis est équipé de 5 disques magnétiques moteurs, chacun contrôlé par 5 onduleurs Delta pour régler la vitesse séparément, et l'intensité du champ magnétique est réglable ;
3.Pendant le processus de meulage de la rectifieuse magnétique automatique, un meulage magnétique à aiguilles en acier inoxydable est configuré. Plus l'aiguille est épaisse, plus la capacité de broyage est forte, mais la taille de l'aiguille de broyage est déterminée en fonction de la douceur et de la dureté du matériau du produit ;
Le système de transmission est utilisé pour charger les broches abrasives et les pièces, en les déplaçant lentement à travers le champ magnétique de l'armoire. Cela permet aux broches de polissage et aux pièces à usiner à l'intérieur de la boîte de meulage de subir un meulage et un nettoyage approfondis, réalisant ainsi l'usinage des pièces.


Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. est un fabricant source spécialisé dans la recherche, le développement, la production et la vente d'équipements de traitement de surface métallique. Nous nous engageons à fournir aux clients mondiaux des solutions professionnelles intégrées pour le polissage, l'ébavurage et le nettoyage.
Située à Suzhou, dans la province du Jiangsu, en Chine, la société exploite une installation de production moderne d'environ 2 000 mètres carrés ainsi qu'un centre de R&D spécialisé. Avec une valeur de production annuelle atteignant des dizaines de millions, elle est l'une des principales entreprises du secteur chinois des équipements de polissage magnétique et d'ébavurage de précision.
Capacité de production annuelle
Expérience industrielle
Études de cas
Brevets de haute technologie
Le Machine de polissage d'ébavurage magnétique à passage utilise une architecture continue basée sur un convoyeur qui permet un traitement ininterrompu de flux de composants à grand volume, ce qui le distingue des systèmes de finition magnétique par lots. Cette conception utilise des zones électromagnétiques segmentées avec une intensité de champ réglable indépendamment, permettant aux opérateurs de créer un profil de polissage gradué où une élimination agressive des bavures se produit dans la zone d'entrée tandis qu'un raffinement de surface plus fin a lieu vers l'extrémité de décharge. En synchronisant la vitesse du convoyeur (généralement 0,5 à 3,0 m/min) avec la fréquence du champ magnétique (20 à 60 Hz), les fabricants obtiennent un rayon de bord constant sur des géométries complexes telles que des fixations filetées, des raccords hydrauliques ou des composants estampés avec précision sans intervention manuelle. La mise en œuvre de systèmes de réapprovisionnement en supports en temps réel qui compensent automatiquement l'usure abrasive, garantissant ainsi des performances de finition uniformes sur les périodes de production prolongées, est essentielle au maintien de la qualité à grande échelle.
| Catégorie de composant | Vitesse du convoyeur | Profil d'intensité de champ |
| Petites pièces de précision (<50 mm) | 0,8 à 1,5 m/min | Intensité d'entrée élevée, effilement progressif jusqu'à la zone de finition |
| Composants structurels moyens | 1,2 à 2,2 m/min | Intensité moyenne uniforme avec motif oscillant |
| Profils allongés (>300 mm) | 0,5 à 1,0 m/min | Activation séquentielle multizone pour une couverture complète |
La mise en œuvre réussie d'une machine de polissage et d'ébavurage magnétique à passage direct nécessite une planification holistique qui prend en compte la logistique de manipulation des pièces, l'infrastructure des services publics et les flux de travail de vérification de la qualité. Les conceptions d'équipements modulaires permettent une expansion progressive des capacités alignée sur la croissance de la production, tandis que les architectures de contrôle basées sur PLC facilitent une intégration transparente avec les systèmes d'exécution de fabrication existants pour la traçabilité et la documentation des processus. Les considérations critiques incluent le dimensionnement de la zone tampon pour s'adapter aux variations de temps de cycle en amont et en aval, des systèmes de gestion des fluides redondants pour éviter les écarts de qualité liés à la contamination et des points d'accès ergonomiques pour la maintenance de routine des supports sans interrompre le fonctionnement continu. Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd., en tant que fabricant source spécialisé dans la recherche, le développement, la production et la vente d'équipements de traitement de surfaces métalliques, propose ces configurations avancées de polisseuse d'ébavurage magnétique à passage direct depuis son usine de Suzhou, dans la province du Jiangsu, en Chine. Exploitant un centre de production moderne d'environ 2 000 mètres carrés ainsi qu'un centre de R&D spécialisé, la société fournit à ses clients du monde entier des solutions professionnelles intégrées pour le polissage, l'ébavurage et le nettoyage. Avec une valeur de production annuelle atteignant des dizaines de millions, elle se positionne comme l'une des entreprises leaders dans le secteur chinois des équipements de polissage magnétique et d'ébavurage de précision, aidant les fabricants à obtenir des finitions de surface reproductibles à haut débit qui répondent aux normes strictes de l'industrie automobile, aérospatiale et des dispositifs médicaux tout en minimisant les dépendances en matière de travail manuel et les déchets opérationnels.