Positionnement et efficacité de la production : Le SY8120 sert de cheval de bataille de production pour les lignes d'usinage de précision, conçues pour un fonctionnement continu par lots moyens. Grâce à une pénétration améliorée du champ magnétique, il excelle dans l'ébavurage en trous profonds et l'élimination du tartre dans des conditions de chargement à haute densité, réduisant considérablement les temps de cycle des composants matériels de taille moyenne.
Mise à niveau du groupe motopropulseur : mise à niveau vers un moteur haute puissance de 3 kW, cette unité maintient une capacité d'entraînement magnétique robuste même à pleine charge, évitant ainsi les « zones mortes » causées par l'empilement des pièces. L'entrée d'alimentation AC380V assure la stabilité de la sortie pendant les quarts de travail prolongés, ce qui la rend adaptée aux environnements industriels intensifs.
Débit et expansion : La capacité de traitement est augmentée à 13 kg, avec une table de broyage étendue de 520*520 mm. Cette mise à niveau prend en charge des réservoirs plus grands de 400 mm/450 mm de diamètre, augmentant le débit d'un seul lot et améliorant la trajectoire de culbutage du fluide des pièces pour une uniformité supérieure.
Contrôle logique du processus : le panneau de commande intelligent dispose d'une régulation de vitesse continue de 0 à 60 Hz et de cycles avant/arrière chronométrés. Les opérateurs peuvent définir des paramètres standardisés basés sur des cartes de processus, permettant un contrôle précis de l'élimination des marques d'usinage et de l'arrondi des bords, réduisant ainsi le recours aux compétences manuelles de l'opérateur.
Conception industrielle : Avec des dimensions de 740*720*1080 mm et un poids net de 180 kg, la conception plus lourde du châssis amortit efficacement la résonance pendant le fonctionnement à haute fréquence, prolongeant ainsi la durée de vie des composants. Sa structure compacte facilite l'entretien et s'aligne sur les exigences d'aménagement de fabrication allégée.
Emballage standard : L'unité est livrée avec un kit de consommables amélioré : 4 kg de broches magnétiques de précision en acier inoxydable et 50 kg de liquide de broyage. Un ensemble de production complet (doubles réservoirs, tamis de séparation, séparateur à broches) est inclus pour garantir une capacité de production de masse immédiate.
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Modèle
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SY8120
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Alimentation
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AC 380V (50/60HZ), 16A
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Puissance du moteur
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3KW
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Dimension de l'équipement
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740×720×1080mm
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Taille de la table de meulage
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520×520 mm
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Taille du récipient de broyage
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Cylindre de diamètre 450 mm ou 400 mm
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Capacité de traitement maximale (référence)
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0-13KG
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Vitesse de traitement
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0-60 Hz
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Mode de fonctionnement
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Rotation avant et arrière
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Poids de la machine
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Environ 180 kg
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| Modèle | SY8120 |
| Aiguilles magnétiques en acier inoxydable | 4KG |
| Fluide de broyage | 50KG |
| Récipients de broyage | 2 PIÈCES |
| Tamis de séparation | 1 PIÈCE |
| Séparateur d'aiguilles | 1 PIÈCE |
| Manuel d'utilisation | 1Copie |
La machine de polissage magnétique modèle SY8120 est spécialement conçue pour ébavurer, polir, détartrer, éliminer les marques d'outils, dégraisser et décontaminer les trous intérieurs des pièces de quincaillerie de précision.


Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. est un fabricant source spécialisé dans la recherche, le développement, la production et la vente d'équipements de traitement de surface métallique. Nous nous engageons à fournir aux clients mondiaux des solutions professionnelles intégrées pour le polissage, l'ébavurage et le nettoyage.
Située à Suzhou, dans la province du Jiangsu, en Chine, la société exploite une installation de production moderne d'environ 2 000 mètres carrés ainsi qu'un centre de R&D spécialisé. Avec une valeur de production annuelle atteignant des dizaines de millions, elle est l'une des principales entreprises du secteur chinois des équipements de polissage magnétique et d'ébavurage de précision.
Capacité de production annuelle
Expérience industrielle
Études de cas
Brevets de haute technologie
L'efficacité d'un Machine de polissage d'ébavurage magnétique repose sur des réseaux de bobines électromagnétiques calibrés avec précision qui génèrent des champs de rotation multi-axes. Contrairement aux systèmes vibratoires ou centrifuges traditionnels, cette technologie permet aux médias abrasifs de pénétrer dans les canaux internes, les trous transversaux et les éléments filetés sans fixation mécanique. En ajustant la fréquence et l'angle de phase de l'entraînement magnétique, les opérateurs peuvent contrôler le transfert d'énergie cinétique vers les broches en acier inoxydable, obtenant ainsi un rayon de bord compris entre 0,02 et 0,05 mm tout en préservant les tolérances dimensionnelles critiques sur les composants usinés CNC. Cette capacité s'avère essentielle pour les fabricants de dispositifs médicaux traitant des vis à os en titane ou pour les équipementiers automobiles finissant les buses d'injecteur de carburant où l'ébavurage manuel risque d'erreur humaine et de résultats incohérents.
| Matériau de la pièce | Médias recommandés | Durée du cycle |
| Acier inoxydable 304/316 | Broches cylindriques de 0,5 mm, passivées | 6 à 10 minutes |
| Aluminium 6061-T6 | Aiguilles coniques de 0,3 mm, recouvertes de céramique | 4 à 7 minutes |
| Alliages de laiton/cuivre | Média sphérique de 0,4 mm, fluide anti-ternissement | 5 à 8 minutes |
Les cellules de fabrication modernes bénéficient de l’intégration transparente d’une polisseuse d’ébavurage magnétique avec les stations d’usinage CNC en amont et d’inspection en aval. Les systèmes de chargement reliés à un convoyeur avec suivi des pièces RFID permettent une sélection automatique des paramètres en fonction de la géométrie des composants et du type de matériau, réduisant ainsi le temps de changement jusqu'à 70 %. La surveillance en temps réel de la consommation de courant du moteur et de la turbidité des fluides fournit des alertes de maintenance prédictive, minimisant ainsi les temps d'arrêt imprévus. Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd., en tant que fabricant spécialisé dans la recherche, le développement, la production et la vente d'équipements de traitement de surfaces métalliques, propose ces solutions intégrées depuis ses installations de Suzhou, dans la province du Jiangsu. Avec un centre de production moderne s'étendant sur environ 2 000 mètres carrés et une équipe de R&D spécialisée, la société soutient ses clients mondiaux avec des configurations de machines de polissage et d'ébavurage magnétiques conçues sur mesure qui s'alignent sur les objectifs de fabrication allégée et les normes de connectivité de l'Industrie 4.0.
L'établissement de critères de qualité quantifiables garantit des résultats reproductibles sur tous les lots de production. Les indicateurs de performance clés incluent la mesure de la rétention des bords par profilométrie optique, le nombre de particules dans l'eau de rinçage pour vérifier l'efficacité du nettoyage et les tests d'énergie de surface pour confirmer l'état de préparation de l'adhérence du revêtement. L'étalonnage régulier de la minuterie et du contrôleur de fréquence de la machine d'ébavurage magnétique par rapport aux normes traçables du NIST maintient la validité du processus. Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. tire parti de sa position en tant qu'entreprise leader dans le secteur chinois des équipements de polissage magnétique et d'ébavurage de précision, avec une valeur de production annuelle atteignant des dizaines de millions, pour investir dans des équipements de métrologie avancés et des programmes de formation technique. Cet engagement permet aux clients d'obtenir une documentation conforme à la norme ISO 9001 pour les industries réglementées telles que les dispositifs médicaux et les composants aérospatiaux, où l'intégrité de la surface a un impact direct sur la sécurité et les performances des produits.