Technologie de positionnement et de translation : Le SY1200 est le premier de la série à proposer une trajectoire de mouvement composée combinant « translation réciproque par rotation magnétique » Il est spécifiquement conçu pour résoudre les défis de finition de surface pour les composants à arbre long, tubulaires et de type réseau (par exemple, rails de guidage de précision, cathéters médicaux, dissipateurs thermiques allongés). Le mécanisme de translation unique entraîne le champ magnétique dans un mouvement alternatif linéaire à travers le lit, éliminant les zones mortes de meulage ou les « motifs zébrés » souvent observés dans les champs magnétiques statiques, garantissant une rugosité constante (Ra) sur toute la longueur de la pièce.
Capacité et configuration du lit : Dotée d'une conception de lit horizontal ouvert, l'unité offre une table de travail de 1100*620 mm et est livrée en standard avec un grand réservoir de meulage rectangulaire mesurant 1000*500*250 mm. La capacité maximale de traitement est augmentée jusqu'à une valeur de référence de 0 à 35 kg. Ce rapport hauteur/largeur permet le traitement à plat de pièces de près d'un mètre de longueur, évitant ainsi l'enchevêtrement des pièces et améliorant considérablement l'efficacité volumétrique par lot.
Architecture et puissance divisées : pour s'adapter aux environnements industriels exigeants, le SY1200 adopte une architecture mécanique et électrique divisée. La machine principale mesure 1200*720*730 mm, tandis que les unités de contrôle de précision sont logées dans une armoire séparée (550350980 mm). Cette conception isole efficacement les composants électriques des vibrations mécaniques à haute fréquence et des éclaboussures de fluides. Alimenté par un moteur industriel de 4 kW et une alimentation triphasée AC380V, il fournit un couple suffisant pour un mouvement composé sous de lourdes charges.
Contrôle et stabilité du processus : le système prend en charge la régulation de vitesse à fréquence variable de 0 à 60 Hz avec contrôle intégré pour la rotation et la translation avant/arrière. Avec un poids net de 380 kg, le lit robuste offre une rigidité exceptionnelle pour la translation à longue course, garantissant un équilibre dynamique même à une charge complète de 35 kg et prolongeant la durée de vie des composants de transmission mécanique.
Approvisionnement standard : Livré strictement selon les normes industrielles, le colis comprend 8 kg de broches magnétiques en acier inoxydable SUS304 et 50 kg de fluide de broyage spécialisé. La configuration standard comprend 2 récipients de broyage rectangulaires, 1 tamis de séparation et 1 séparateur à broches, permettant une production en série immédiate de pièces allongées lors de l'installation.
| Modèle | SY1200 |
| Alimentation | AC 380V (50/60HZ), 16A |
| Puissance du moteur | 4KW |
| Dimension de l'équipement | 1200×720×730mm |
| Dimensions de l'armoire de commande | 550×350×980mm |
| Taille de la table de meulage | 1100×620mm |
| Taille du récipient de broyage | 1000×500×250mm |
| Capacité de traitement maximale (référence) | 0-35KG |
| Vitesse de traitement | 0-60 Hz |
| Mode de fonctionnement | Rotation avant et arrière avec translation |
| Poids de la machine | Environ 380 kg |
| Modèle | SY1200 |
| Aiguilles magnétiques en acier inoxydable | 8 KG |
| Fluide de broyage | 50KG |
| Récipients de broyage | 2 PIÈCES |
| Tamis de séparation | 1 PIÈCE |
| Séparateur d'aiguilles | 1 PIÈCE |
| Manuel d'utilisation | 1 copie |
La machine de polissage magnétique modèle SY1200 est spécialement conçue pour ébavurer, polir, détartrer, éliminer les marques d'outils, dégraisser et décontaminer les alésages intérieurs des composants matériels de précision.


Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. est un fabricant source spécialisé dans la recherche, le développement, la production et la vente d'équipements de traitement de surface métallique. Nous nous engageons à fournir aux clients mondiaux des solutions professionnelles intégrées pour le polissage, l'ébavurage et le nettoyage.
Située à Suzhou, dans la province du Jiangsu, en Chine, la société exploite une installation de production moderne d'environ 2 000 mètres carrés ainsi qu'un centre de R&D spécialisé. Avec une valeur de production annuelle atteignant des dizaines de millions, elle est l'une des principales entreprises du secteur chinois des équipements de polissage magnétique et d'ébavurage de précision.
Capacité de production annuelle
Expérience industrielle
Études de cas
Brevets de haute technologie
L'efficacité d'un Machine de polissage d'ébavurage magnétique repose sur des réseaux de bobines électromagnétiques calibrés avec précision qui génèrent des champs de rotation multi-axes. Contrairement aux systèmes vibratoires ou centrifuges traditionnels, cette technologie permet aux médias abrasifs de pénétrer dans les canaux internes, les trous transversaux et les éléments filetés sans fixation mécanique. En ajustant la fréquence et l'angle de phase de l'entraînement magnétique, les opérateurs peuvent contrôler le transfert d'énergie cinétique vers les broches en acier inoxydable, obtenant ainsi un rayon de bord compris entre 0,02 et 0,05 mm tout en préservant les tolérances dimensionnelles critiques sur les composants usinés CNC. Cette capacité s'avère essentielle pour les fabricants de dispositifs médicaux traitant des vis à os en titane ou pour les équipementiers automobiles finissant les buses d'injecteur de carburant où l'ébavurage manuel risque d'erreur humaine et de résultats incohérents.
| Matériau de la pièce | Médias recommandés | Durée du cycle |
| Acier inoxydable 304/316 | Broches cylindriques de 0,5 mm, passivées | 6 à 10 minutes |
| Aluminium 6061-T6 | Aiguilles coniques de 0,3 mm, recouvertes de céramique | 4 à 7 minutes |
| Alliages de laiton/cuivre | Média sphérique de 0,4 mm, fluide anti-ternissement | 5 à 8 minutes |
Les cellules de fabrication modernes bénéficient de l’intégration transparente d’une polisseuse d’ébavurage magnétique avec les stations d’usinage CNC en amont et d’inspection en aval. Les systèmes de chargement reliés à un convoyeur avec suivi des pièces RFID permettent une sélection automatique des paramètres en fonction de la géométrie des composants et du type de matériau, réduisant ainsi le temps de changement jusqu'à 70 %. La surveillance en temps réel de la consommation de courant du moteur et de la turbidité des fluides fournit des alertes de maintenance prédictive, minimisant ainsi les temps d'arrêt imprévus. Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd., en tant que fabricant spécialisé dans la recherche, le développement, la production et la vente d'équipements de traitement de surfaces métalliques, propose ces solutions intégrées depuis ses installations de Suzhou, dans la province du Jiangsu. Avec un centre de production moderne s'étendant sur environ 2 000 mètres carrés et une équipe de R&D spécialisée, la société soutient ses clients mondiaux avec des configurations de machines de polissage et d'ébavurage magnétiques conçues sur mesure qui s'alignent sur les objectifs de fabrication allégée et les normes de connectivité de l'Industrie 4.0.
L'établissement de critères de qualité quantifiables garantit des résultats reproductibles sur tous les lots de production. Les indicateurs de performance clés incluent la mesure de la rétention des bords par profilométrie optique, le nombre de particules dans l'eau de rinçage pour vérifier l'efficacité du nettoyage et les tests d'énergie de surface pour confirmer l'état de préparation de l'adhérence du revêtement. L'étalonnage régulier de la minuterie et du contrôleur de fréquence de la machine d'ébavurage magnétique par rapport aux normes traçables du NIST maintient la validité du processus. Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. tire parti de sa position en tant qu'entreprise leader dans le secteur chinois des équipements de polissage magnétique et d'ébavurage de précision, avec une valeur de production annuelle atteignant des dizaines de millions, pour investir dans des équipements de métrologie avancés et des programmes de formation technique. Cet engagement permet aux clients d'obtenir une documentation conforme à la norme ISO 9001 pour les industries réglementées telles que les dispositifs médicaux et les composants aérospatiaux, où l'intégrité de la surface a un impact direct sur la sécurité et les performances des produits.