Positionnement de production et architecture à double entraînement : le SY1800 est l'unité phare de la série, dotée d'une conception à double groupe motopropulseur conçue pour les composants de précision robustes ou extra-longs. Le système est alimenté par deux moteurs à courant alternatif de qualité industrielle de 4 kW, créant une matrice d'entraînement robuste de 8 kW. Cette topologie synchronisée à double entraînement résout efficacement les irrégularités du champ magnétique souvent trouvées dans les réservoirs extra-longs à moteur unique. Il garantit un couple magnétique uniforme et non atténué sur toute la portée de 1,6 mètre, même sous une charge complète de 60 kg.
Trajectoire de mouvement composé et axe long : traitement Utilisant une logique de mouvement composé de « translation linéaire par rotation magnétique », cette unité est optimisée pour les composants d'environ 1,5 mètre de longueur, tels que les arbres de machines textiles, les grands modules de dissipateurs thermiques et les tuyauteries automobiles. Entraîné par les deux moteurs, le champ magnétique à haute énergie propulse les supports de broches magnétiques dans le réservoir rectangulaire massif de 1 600 * 500 * 250 mm dans des mouvements alternatifs à haute fréquence et à longue course. Cette superposition dynamique élimine les zones mortes de meulage et les points de stagnation des fluides, atteignant des normes de processus cohérentes depuis l'ébavurage interne jusqu'au polissage par finition miroir.
Capacité étendue et construction robuste : le SY1800 dispose d'une table de broyage étendue de 1700*620 mm, élevant la référence de capacité de traitement maximale à 0-60 kg. Pour s'adapter à l'énergie cinétique élevée des moteurs doubles et aux charges lourdes, la machine utilise une structure robuste renforcée, portant le poids net à environ 550 kg. Le châssis substantiel offre un support statique supérieur pour la translation à longue course et amortit efficacement les vibrations mécaniques lors d'un fonctionnement à haute puissance. Associé à une armoire de commande indépendante à conception divisée, il garantit une stabilité électrique à long terme dans des environnements industriels difficiles.
Contrôle des processus et configuration du volume industriel : le système prend en charge la régulation de vitesse à fréquence variable de 0 à 60 Hz, permettant aux opérateurs de définir des vitesses de rotation et des cycles de translation précis en fonction de la rhéologie du matériau (par exemple, alliages de titane, acier inoxydable, aluminium). En tant que modèle de production industrielle de masse, le SY1800 adhère à des configurations de distribution de haut niveau : il est livré avec 8 kg de broches magnétiques en acier inoxydable SUS304 et une alimentation de grande capacité de 100 kg de fluide de broyage. L'emballage standard comprend également 3 récipients de broyage extra-longs, 1 tamis de séparation et 1 séparateur à broches, offrant une flexibilité de changement exceptionnelle et garantissant une préparation immédiate pour une production continue à grande échelle.
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Modèle
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SY1800
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Alimentation
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AC 380V (50/60HZ), 32A
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Puissance du moteur
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4KW×2
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Dimension de l'équipement
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1800×720×730mm
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Dimensions de l'armoire de commande
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550×350×980mm
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Taille de la table de meulage
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1700×620mm
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Taille du récipient de broyage
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1600×500×250mm
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Capacité de traitement maximale (référence)
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0-60KG
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Vitesse de traitement
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0-60 Hz
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Mode de fonctionnement
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Rotation avant et arrière avec translation
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Poids de la machine
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Environ 550 kg
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| Modèle | SY1800 |
| Aiguilles magnétiques en acier inoxydable | 8 KG |
| Fluide de broyage | 100 KG |
| Récipients de broyage | 3 PIÈCES |
| Tamis de séparation | 1 PIÈCE |
| Séparateur d'aiguilles | 1 PIÈCE |
| Manuel d'utilisation | 1Copie |
La machine de polissage magnétique modèle SY1800 est spécialement conçue pour ébavurer, polir, détartrer, éliminer les marques d'outils, dégraisser et décontaminer les alésages intérieurs des composants matériels de précision.


Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. est un fabricant source spécialisé dans la recherche, le développement, la production et la vente d'équipements de traitement de surface métallique. Nous nous engageons à fournir aux clients mondiaux des solutions professionnelles intégrées pour le polissage, l'ébavurage et le nettoyage.
Située à Suzhou, dans la province du Jiangsu, en Chine, la société exploite une installation de production moderne d'environ 2 000 mètres carrés ainsi qu'un centre de R&D spécialisé. Avec une valeur de production annuelle atteignant des dizaines de millions, elle est l'une des principales entreprises du secteur chinois des équipements de polissage magnétique et d'ébavurage de précision.
Capacité de production annuelle
Expérience industrielle
Études de cas
Brevets de haute technologie
L'efficacité d'un Machine de polissage d'ébavurage magnétique repose sur des réseaux de bobines électromagnétiques calibrés avec précision qui génèrent des champs de rotation multi-axes. Contrairement aux systèmes vibratoires ou centrifuges traditionnels, cette technologie permet aux médias abrasifs de pénétrer dans les canaux internes, les trous transversaux et les éléments filetés sans fixation mécanique. En ajustant la fréquence et l'angle de phase de l'entraînement magnétique, les opérateurs peuvent contrôler le transfert d'énergie cinétique vers les broches en acier inoxydable, obtenant ainsi un rayon de bord compris entre 0,02 et 0,05 mm tout en préservant les tolérances dimensionnelles critiques sur les composants usinés CNC. Cette capacité s'avère essentielle pour les fabricants de dispositifs médicaux traitant des vis à os en titane ou pour les équipementiers automobiles finissant les buses d'injecteur de carburant où l'ébavurage manuel risque d'erreur humaine et de résultats incohérents.
| Matériau de la pièce | Médias recommandés | Durée du cycle |
| Acier inoxydable 304/316 | Broches cylindriques de 0,5 mm, passivées | 6 à 10 minutes |
| Aluminium 6061-T6 | Aiguilles coniques de 0,3 mm, recouvertes de céramique | 4 à 7 minutes |
| Alliages de laiton/cuivre | Média sphérique de 0,4 mm, fluide anti-ternissement | 5 à 8 minutes |
Les cellules de fabrication modernes bénéficient de l’intégration transparente d’une polisseuse d’ébavurage magnétique avec les stations d’usinage CNC en amont et d’inspection en aval. Les systèmes de chargement reliés à un convoyeur avec suivi des pièces RFID permettent une sélection automatique des paramètres en fonction de la géométrie des composants et du type de matériau, réduisant ainsi le temps de changement jusqu'à 70 %. La surveillance en temps réel de la consommation de courant du moteur et de la turbidité des fluides fournit des alertes de maintenance prédictive, minimisant ainsi les temps d'arrêt imprévus. Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd., en tant que fabricant spécialisé dans la recherche, le développement, la production et la vente d'équipements de traitement de surfaces métalliques, propose ces solutions intégrées depuis ses installations de Suzhou, dans la province du Jiangsu. Avec un centre de production moderne s'étendant sur environ 2 000 mètres carrés et une équipe de R&D spécialisée, la société soutient ses clients mondiaux avec des configurations de machines de polissage et d'ébavurage magnétiques conçues sur mesure qui s'alignent sur les objectifs de fabrication allégée et les normes de connectivité de l'Industrie 4.0.
L'établissement de critères de qualité quantifiables garantit des résultats reproductibles sur tous les lots de production. Les indicateurs de performance clés incluent la mesure de la rétention des bords par profilométrie optique, le nombre de particules dans l'eau de rinçage pour vérifier l'efficacité du nettoyage et les tests d'énergie de surface pour confirmer l'état de préparation de l'adhérence du revêtement. L'étalonnage régulier de la minuterie et du contrôleur de fréquence de la machine d'ébavurage magnétique par rapport aux normes traçables du NIST maintient la validité du processus. Suzhou Shengya Precision Machinery Co., Ltd. tire parti de sa position en tant qu'entreprise leader dans le secteur chinois des équipements de polissage magnétique et d'ébavurage de précision, avec une valeur de production annuelle atteignant des dizaines de millions, pour investir dans des équipements de métrologie avancés et des programmes de formation technique. Cet engagement permet aux clients d'obtenir une documentation conforme à la norme ISO 9001 pour les industries réglementées telles que les dispositifs médicaux et les composants aérospatiaux, où l'intégrité de la surface a un impact direct sur la sécurité et les performances des produits.